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冷壓硅鋼片為什么要退火?退火的經濟效益如何?
來源：http://www.fdfoods.cn/ 作者：變壓器廠家 日期：2018/10/05 23:12
冷壓硅鋼片為什么要退火？
冷壓硅鋼片在加工時要經過剪切、沖孔、壓毛、搬運、敲打等加工，使硅鋼片產生了內應力，局部地改變了金屬的金相結構和磁偶極子的排列降低了導磁率，增加磁滯損耗。片寬越小，機械作用的影響就越大，增加的損耗就越多。因此加工完的硅鋼片要經過退火處理，在一定的加熱和隨后緩慢的冷卻過程，使硅鋼片恢復原有結構。不退火的鐵心損耗要比退火的大。因為冷壓硅鋼片對于機械影響的敏感性，所以剪切的工序越少越好，沖孔越少越爭，
好，如用玻璃粘帶綁扎鐵心柱，就可減少沖孔，并要求在制造過程中操作要小心，退火后更要小心，不能亂扔，彎折。
冷壓硅鋼片的退火，在經濟上是否合算？
以連續退火爐來分析，每小時能退火1噸冷壓硅鋼片的連續退火爐，需要的耗電功率為318千瓦。1小時退火1000公斤，1天以20小時為退火時間，每天能退火20000公斤，如果經過退火每公斤損耗能降低0．05瓦，則一天退火后能降低20000×0．05＝1000瓦＝1千瓦，這些退過火的硅鋼片疊成鐵心后如運行20年，則在20年內節省的電能為20×365×24×1＝175200千瓦小時。退火爐消耗的電能20×318＝6360千瓦小時。所以開動連續退火爐1天就能給國家節省168840度電。這里還沒有考慮損耗減少后節省的冷卻裝置重量。
冷壓硅鋼片在加工時要經過剪切、沖孔、壓毛、搬運、敲打等加工，使硅鋼片產生了內應力，局部地改變了金屬的金相結構和磁偶極子的排列降低了導磁率，增加磁滯損耗。片寬越小，機械作用的影響就越大，增加的損耗就越多。因此加工完的硅鋼片要經過退火處理，在一定的加熱和隨后緩慢的冷卻過程，使硅鋼片恢復原有結構。不退火的鐵心損耗要比退火的大。因為冷壓硅鋼片對于機械影響的敏感性，所以剪切的工序越少越好，沖孔越少越爭，
好，如用玻璃粘帶綁扎鐵心柱，就可減少沖孔，并要求在制造過程中操作要小心，退火后更要小心，不能亂扔，彎折。
冷壓硅鋼片的退火，在經濟上是否合算？
以連續退火爐來分析，每小時能退火1噸冷壓硅鋼片的連續退火爐，需要的耗電功率為318千瓦。1小時退火1000公斤，1天以20小時為退火時間，每天能退火20000公斤，如果經過退火每公斤損耗能降低0．05瓦，則一天退火后能降低20000×0．05＝1000瓦＝1千瓦，這些退過火的硅鋼片疊成鐵心后如運行20年，則在20年內節省的電能為20×365×24×1＝175200千瓦小時。退火爐消耗的電能20×318＝6360千瓦小時。所以開動連續退火爐1天就能給國家節省168840度電。這里還沒有考慮損耗減少后節省的冷卻裝置重量。
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