一、變壓器的鐵心
 
在變壓器設計中，鐵心的選擇至關重要。為了減小交變磁通在鐵心中所引起的渦流損耗，通常會采用硅鋼片疊裝而成的鐵心。這些硅鋼片的厚度通常在0.35mm到0.5mm之間，能夠有效地降低渦流損耗。此外，為了進一步減小損耗，硅鋼片的兩側還會涂上絕緣漆。對于信號變壓器來說，還會采用坡莫合金作為鐵心材料，以滿足更高的性能要求。
 
硅鋼片主要有熱軋和冷軋兩種類型。熱軋硅鋼片的工作磁通密度一般在0.9T到1.2T之間，常常會沖壓成"I"形，然后疊裝成鐵心，繞組套在中央的鐵心柱上。相比之下，冷軋硅鋼片的導磁性能更優秀，其工作磁通密度可達1.8T，因此可以將鐵心體積進一步縮小。冷軋硅鋼片具有導磁性能的方向性，通常會被卷成環形鐵心，然后切成兩半C形，繞組分別套在鐵心柱上，最后將兩半鐵心粘合成整體。
 
二、變壓器的繞組
 
變壓器的繞組通常分為原邊繞組和副邊繞組。原邊繞組接收輸入電壓，而副邊繞組接入負載。原邊繞組只有一個，而副邊繞組可以是一個或多個。
 
原副邊繞組通常套裝在同一鐵心柱上。當原邊繞組和副邊繞組分別套在兩個鐵心柱上時，它們可以相互串聯或并聯。套在同一鐵心柱上的原副邊繞組因為相互緊密接觸，漏磁通在空氣中的路徑受到限制，漏磁通較小。相反，若繞組未套在一起，漏磁通可以在空氣中自由傳播，導致漏磁通較大。
 
將原副邊繞組套在一起的優勢在于降低漏抗壓降，有利于變壓器的運行。特別是對于副邊電壓隨電流變化而變化的情況，減小漏阻抗可以減小電壓波動，確保副邊電壓的穩定性。若將原副邊繞組分開放置，漏抗將大大增加，導致副邊電壓變化較大，無法滿足使用要求。
 
因此，在變壓器設計中，合理地選擇和布置繞組，可以有效降低損耗，提高效率，確保變壓器穩定運行。通過精心設計和優化結構，使得變壓器在各種工況下均能可靠工作，滿足用戶需求。